1、全直身精密圆孔加工

  磨头的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中磨头除了本身高速自转外，还必须绕行星主轴进行公转。同时，还要在磨削过程中扩大偏心量，进行微量进给，用这种方式来得到孔的精细控制。

  2、平面磨削

  行星主轴一般是不转的，而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给需扩大偏心半径，进行微量进给。

  3、精密外形轮廓加工

  通常采用点位控制式（也称定点磨削），即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合，并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。

  4、精密锥形圆孔加工

  一般采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。

  由于数控磨床可胜任高精密圆孔的孔径及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可保证很高的标准。所以，在五金模具中，高精密端子tan片、连接器模具，其模板、模座的销钉孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、引导针固定孔通常采用坐标研磨加工。有些厂家为更好的保证模具导向、定位精度，甚至内导套固定孔、外导套固定孔也采用此工艺加工。