目视检查方法

  这是数控平面磨床电气系统故障分析之初必须采用的方法，即采用感官检测。

  1、询问仔细询问故障现场人员故障过程、故障症状、故障后果，在整个分析判断过程中可能要多次询问。

  2、目测机床各部分工作状态是否正常（如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）无报警指示，就地检查有无熔丝烧结、烧焦、元器件开裂、电线电缆脱落、各操作元件位置正确等。

  3、整机断电时，触摸主电路板的安装状态、各插头插座的插入状态、各电源线和信号线的连接状态（如伺服、电机接触器接线等）即可触摸到。失败的原因。

  4、通电这是指通电，以检查是否有烟雾、火灾、异常声音、气味和过热电机和部件的触摸。一旦发现，立即关闭电源 进行分析。

  仪器检验方法

  使用常规电气仪器测量每组交直流电源的电压，以及相关的直流和脉冲信号，找出可能的故障。例如，用万用表检查每个电源的状况，测量一些电路板上设置的相关信号状态的测量点，用示波器观察相关脉动信号的幅度、相位甚至存在，用PLC编程器查找PLC程序。故障部位及原因等。

  信号和报警指示分析方法

  1、硬件报警指示这是指包括数控系统和伺服系统在内的各种电子和电气设备上的各种状态和故障指示灯。结合指示灯状态和相应的功能描述，可以得到指示内容、故障原因及排除方法。

  2、软件报警指示如上所述，系统软件、PLC程序和处理程序中的故障通常有报警显示。根据显示的报警号，您可以通过查看相应的诊断手册，了解故障的可能原因和排除方法。

  接口状态检查方法

  现代数控系统大多将PLC集成其中，CNC与PLC之间以一系列接口信号的形式进行通信。有些故障与接口信号错误或丢失有关。这些接口信号有的可以用指示灯显示在相应的接口板和输入输出板上，有的可以通过简单的操作显示在CRT屏幕上，所有的接口信号都可以用PLC编程器调出。这种检查方法要求维修人员熟悉机床的接口信号和PLC程序的应用。

  参数调整方法

  数控平面磨床数控系统、PLC和伺服驱动系统都设置了许多可修改的参数，以满足不同机床和不同工况的要求。这些参数不仅使电气系统能够与特定的机床相匹配，而且对优化机床的功能也是必要的。因此，任何参数变化（特别是模拟参数）甚至损失都是不允许的；随机床长期运行引起的机械或电气性能的变化将打破初始匹配状态和更佳状态。