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无心磨床磨削特性及安全操作规程

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2022-05-23 22:52:26    点击数:-   【

  无心外圆磨削是在无心磨床上进行的,工件置于导轮与砂轮之间,其中一只砂轮起磨,另一只起传动作用,称为导轮。在工件的下面是由托板支撑的。导向轮是由橡胶结合剂制成,它的轴向与磨削轮成角度成角度,带动工件的旋转运动和进给运动。

  无心磨削时,磨削轮转子转动速度约为导轮75倍。因为工件-导轮间的摩擦力大于工件-研磨轮之间的摩擦力,因此工件由导轮带动磨削后工件的公差等级IT6~IT7级,表面粗糙度值达到Ra0.8~0.01um。

  1、手工研磨工件时,手离砂轮的距离应在50mm以上,不能握紧。

  2、推杆进给时,推杆要紧,不得使用金属杆。

  3、调整磨削量时,不得少于3次试磨工件。

  4、修改砂轮时,刀刃要慢,冷却剂充足,以免损伤金刚钻。

  5、当工件偏离砂轮中心时,应立即停止。

  6、研磨棒时,要求料架和砂轮.导轮之间的中心应成一直线。禁止碾压弯曲物料。

  7、当工件未被磨出时,不得将工件取出。手持工件时,要迅速抓住工件,使之停止转动。

  8、物料架上的工件应放置,以免滚落伤人。

  9、安装螺旋轮时,要戴手套,拿螺旋轮端面内孔,不能用外部螺丝。

  10、无心磨刀板的刀刃要磨钝,以免割伤手。

11、超出规格的大批量原料不得添加。有大块物料应及时清除,以免发生意外。

12、砂轮的更换应遵循磨工的一般安全规程。