一、开机前的准备

1. 检查工作环境

  - 确保磨床周围环境清洁，无杂物堆积。因为磨床是高精度设备，灰尘、铁屑等杂质可能会影响加工精度和设备的正常运行。

  - 工作场地的温度和湿度也需要保持在合适的范围内。一般来说，温度保持在20℃±2℃，相对湿度在40% - 60%较为理想，这有助于减少热变形对加工精度的影响。

2. 检查设备外观和部件

  - 仔细检查磨床的各个部件，包括砂轮、工作台、导轨等，查看是否有损坏、松动或异常情况。例如，检查砂轮是否有裂纹，这是非常关键的安全点，因为有裂纹的砂轮在高速旋转时可能会破裂，造成严重的安全事故。

  - 同时，检查工作台的平整度，导轨的润滑情况等。确保工作台能够平滑移动，导轨上有足够的润滑油，以减少摩擦和磨损。

3. 检查电气系统和冷却液系统

  - 查看电气系统的连接是否牢固，电线是否有破损。检查各个按钮、开关是否正常工作，如紧急停止按钮是否灵敏有效。

  - 检查冷却液系统，确保冷却液箱内有足够的冷却液。冷却液的作用是冷却砂轮和工件，同时冲走磨削过程中产生的切屑。还要检查冷却液的喷头是否堵塞，确保冷却液能够均匀地喷洒在磨削区域。

 二、开机操作

1、接通电源

  - 按照设备的操作说明书，先合上总电源开关，然后开启磨床的控制电源。在接通电源后，磨床的控制系统会进行自检，此时要注意观察控制面板上的指示灯和显示屏，查看是否有故障提示。

2. 机床回零操作

  - 数控平面磨床通常需要进行回零操作，使机床的各个坐标轴（如X轴、Y轴、Z轴）回到机床坐标系的原点位置。这是为了建立准确的坐标系统，确保加工位置的准确性。操作方法一般是通过操作面板上的“回零”按钮，按照X、Y、Z轴的顺序依次进行回零。

三、工件安装

1. 选择合适的夹具

  - 根据工件的形状、尺寸和加工要求选择合适的夹具。例如，对于矩形的薄板工件，可以使用电磁吸盘夹具；对于形状不规则的工件，可能需要使用专用的机械夹具。

  - 在使用电磁吸盘夹具时，要先清理吸盘表面和工件底面的杂质，确保良好的吸附效果。将工件放置在吸盘上后，开启电磁吸盘的电源，检查工件是否牢固吸附。

2. 定位工件

  - 利用百分表等测量工具对工件进行定位。例如，在加工平面度要求较高的工件时，使用百分表来测量工件的平面度和相对于坐标轴的位置。通过调整工件在夹具上的位置，使工件的加工基准与磨床的坐标轴平行或垂直，误差控制在允许的范围内。

四、砂轮安装与修整

1. 砂轮安装

  - 选择合适的砂轮，砂轮的粒度、硬度等参数要根据工件的材料和加工要求来确定。例如，加工硬度较高的材料，如淬火钢，一般选用较软的砂轮；加工软材料，如铝，则可以选用较硬的砂轮。

  - 在安装砂轮时，要确保砂轮安装在砂轮主轴上的位置正确，并且安装牢固。通常使用专用的螺母来紧固砂轮，紧固时要按照规定的扭矩进行操作，防止砂轮松动。

2. 砂轮修整

  - 新安装的砂轮或者使用一段时间后的砂轮都需要进行修整。通过修整，可以使砂轮的表面保持平整和锋利。修整工具一般是金刚石修整笔。

  - 在修整砂轮时，要设置合适的修整参数，如修整速度、修整深度等。修整速度一般不宜过快，以免损坏砂轮；修整深度也要适中，过深可能会导致砂轮损耗过快。

五、编程与参数设置

1. 编程

  - 根据工件的加工要求编写数控程序。数控平面磨床的编程可以采用手工编程或计算机辅助编程（CAM）的方式。对于简单的平面磨削加工，如平面的粗磨和精磨，手工编程就可以满足要求。

  - 编程时要确定加工路径、切削参数等。例如，在加工一个矩形平面时，要确定刀具（砂轮）的切入路径、切削方向、切削深度等。数控程序通常包括G代码（准备功能代码）和M代码（辅助功能代码），如G00表示快速定位，M03表示砂轮主轴正转等。

2. 参数设置

  - 设置磨削参数，包括砂轮转速、工作台进给速度、切削深度等。砂轮转速要根据砂轮的直径和允许的线速度来确定。例如，一般砂轮的线速度在30 - 35m/s左右，根据砂轮直径可以计算出合适的转速。

  - 工作台进给速度要根据工件的材料、砂轮的粒度等因素来调整。切削深度对于粗磨和精磨也有所不同，粗磨时可以设置较大的切削深度，精磨时则要减小切削深度，以获得较好的表面光洁度。

 六、加工操作

1. 启动砂轮主轴

  - 在确认一切准备工作就绪后，通过操作面板启动砂轮主轴。在砂轮主轴启动过程中，要注意观察砂轮的旋转方向是否正确，以及砂轮的旋转是否平稳，有无异常振动。

2. 开始磨削加工

  - 按下“自动运行”按钮或者“单步运行”按钮（根据加工需要），磨床将按照设定的程序和参数进行加工。在加工过程中，要密切关注加工状态，包括磨削声音、加工精度等。

  - 如果听到异常的磨削声音，如尖锐的噪音，可能是砂轮磨损严重或者工件安装不稳定等原因，需要立即停止加工进行检查。同时，可以使用量具（如千分尺）对加工尺寸进行抽检，确保加工尺寸在公差范围内。

七、加工完成后的操作

1. 关闭砂轮主轴和冷却液

  - 当加工完成后，首先要关闭砂轮主轴，让砂轮停止旋转。然后关闭冷却液系统，避免冷却液的浪费和对设备的腐蚀。

2. 取下工件

  - 关闭电源后，小心地取下工件。如果是使用电磁吸盘夹具，要先关闭电磁吸盘的电源，然后再取下工件。检查工件的加工质量，如表面粗糙度、尺寸精度等是否符合要求。

3. 清理设备和工作场地

  - 清理磨床的工作台、砂轮罩等部位，清除磨削过程中产生的切屑和冷却液。同时，整理工作场地，将工具和量具放回原位，保持工作环境的整洁。

4. 设备关机

  - 最后，按照操作说明书的要求，依次关闭磨床的控制电源和总电源。

高精密数控平面磨床的操作较为简单，不需要手动平面磨床那样需要有高技术经验丰富的师傅进行操作，能够节省大量人工成本，提高工作效率。