目前，在精密平面磨床上应用的液压传动换向方法有很多。对于常见的液压传动换向方法的分析，下面是简单的分析比较。采用行程换向阀换向方式，系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击起决定性作用。平面磨床采用液压传动。迫切需要设计一种新型的液压换向系统。接着，从换相方法和控制策略的角度讨论了磨床换相的影响。

  换向阀芯上连接有拉杆，利用行程换向阀进行换向。利用工作台上的行程停车推动拉杆，实现自动换向。当工作台移动缓慢时，当换向阀到达中间位置时，液压缸的左右两腔是否连接压力油、回油或关闭，此时液压缸的两腔不受液压推动，将工作台运动停止。因此，换向阀达不到另一端，就会出现所谓的“死点”;金吉通表示工作台高速运动时，塞料推动拉杆，使换向阀的方向变化非常快。液压缸一个腔的压力从工作压力P突然下降到0，另一个腔的压力从0突然上升到P，这是一个很大的倒车冲击。目前，这种系统广泛应用于小型磨床。

  由行程停止推动行程开关发出换向信号，行程换向阀变为电磁换向阀的换向方式。使电磁铁动作推动滑阀反转，可防止“死心”。但它是一种通断式液压阀，根据指令瞬间开启或关闭，即瞬间接通或切断回油通道。这样的液压换向系统在换向过程中会产生很大的影响。

  然后控制油推动主阀反转。采用电液换向阀代替电磁换向阀，实现了一种新的换向方法。电液换向阀由先导阀的电磁滑阀和主阀的液压滑阀组成。该系统通过换向先导阀控制油路。控制油路的油流方向不改变，换向阀始终保持在原端，主油路方向不改变，工作台始终可以前进。

  平面磨床采用电液比例阀液压传动换向系统。智能控制换向系统通过主动减小流量来降低转速，最终达到平滑无冲击换向的目的。当工况发生变化时，也能实现理想的换向。这种液压传动换向系统对输出位移或速度实现了很好的智能化。