精密平面磨床的寿命，一半靠质量，一半靠保养。作为一名从业20年的老操作工，我见证了太多因保养不当而提前"退休"的设备。
作为一名与平面磨床打了20年交道的老操作工，我深知设备维护的重要性。一台质量好的磨床能确保精度在2-5年内不会有多大变化，但操作失误却无法避免。
今天，我将分享5个实用小窍门，帮助您延长平面磨床的使用寿命，保持加工精度。
日常清洁，看似简单却至关重要
每天作业完毕后，应在机件各处，尤其是滑动部位，擦试干净后上油。这是最基本却最容易被忽视的步骤。
用干净布碎或小毛刷彻底清理各部位之研磨屑。严禁使用空气吹枪清洁工作台面及磨床，因为吹枪会将铁屑吹进磨床轨道，造成导轨损坏，影响精度及手感。
记得在必要部位打上防锈油，如主轴磨头、砂轮法兰、刻度盘等部位。这个小习惯能让您的设备多年后依然如新。
润滑系统，平面磨床的生命线
润滑系统的保养是重中之重。我推荐使用粘度为32号的导轨润滑油，这种油清稀、滑腻、粘度低，能有效保护导轨。
每天确认油箱油量，保证在最低线以上。每周检查导轨油路是否通畅，杜绝导轨失油。润滑油使用一个月后需更换，之后建议每3-6个月更换一次。
换油时，将油槽内部及过滤器一并清洗。油量调节应适当——顺时针为紧，逆时针为松。调太大会浪费，调太小则影响手感。
砂轮使用，精度保持的关键
新砂轮安装前必须检查是否有裂纹、缺口，并做平衡处理。首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用至少空转2分钟。
修整砂轮时，必须使用固定架衔住金刚石笔，禁止手拿修整。最大进刀量也有讲究：行程800mm以下的磨床为0.03mm，800mm以上为0.05mm。
磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。记住：湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削。
定期检查，防范于未然
每天上班前应对磨床进行全面检查。检查电机运转是否正常、通风是否良好，电线有无磨损。检查油孔、油管，确保油路畅通，油管接头牢固，无漏水、漏油。
检查各手柄转动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否灵敏，安全装置是否有效。每三个月查看并调整工作台面水平，吃紧每个底脚螺丝。同时检查传动钢索是否松动，适时调整。松动的钢索会直接影响使用寿命。
操作习惯，决定机器寿命的长短
操作时一定要细心，下刀不能下太多。根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。工件装夹时必须提前去除毛刺，选择合适的垫块，防止工件飞出。
确认工件吸牢后，才可开始加工。测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证安全距离。严禁在作业台运动时调整左右行程。
结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，擦拭干净并涂油防锈。清洁工、夹、量具等各零部件归位。
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