磨床精度的测量通常涉及到以下几个方面，并使用特定的工具进行检测：

  1、平面度：

  使用水平仪或电子水平仪来检查工作台、砂轮头架等部件的平面度。

  使用指示表（如千分表）和标准块进行比较测量。

  2、平行度：

  使用指示表配合直角尺或者平行平尺，检查工作台与导轨、砂轮头架与导轨之间的平行度。

  3、垂直度：

  使用指示表和90度角尺，检查砂轮头架相对于工作台或其他基准面的垂直度。

  4、直线度：

  使用指示表和专用的直线度测量装置（如光栅尺），测量导轨的直线度。

  5、定位精度：

  对于回转工作台，可以使用角度多面体、圆光栅及平行光管（准直仪）等设备进行定位精度检测。

  使用指示表，在摇动前后或左右手轮时，观察其显示的数值以确定定位精度。

  6、重复定位精度：

  测量工作台或滑台在相同位置反复移动后的定位误差。

  7、坐标精度：

  利用圆插补运动误差轨迹的测量数据，运用最小二乘法识别得到坐标精度测试模型的误差参数，作图得到滑台坐标位置误差曲线图。

  8、动态性能：

  通过实际加工工件并测量其尺寸精度，间接评估磨床的动态性能。

  每种精度测量都需要根据具体类型的磨床以及相关标准（如ISO、VDI、ASME等）来进行。此外，对于精密磨床，可能还需要更专业的高精度测量仪器和方法。