自动平面磨床的精度和重复性都很高，很容易保证一些零件规格的一致性。如果工艺技术和程序流程恰当有效，并且在实际操作中认真细致，可以保证零件获得更高的加工精度，并且有利于在生产过程中实施质量管理。磨床处理的整个过程是通过关键程序流程自动完成的。操作人员只需在火花放电自动切割机上启动和停止对刀，装卸工件，更换数控机床刀片。

  在生产过程中，他们主要观察和监督数控车床的操作。平面磨床的公差标注应符合磨床的特点。在数控车床编程中，所有的规格和点、线、面的位置都是以编程的出发点为基础的。因此，最好在零件图上立即得到坐标规格，或尽可能引入相同的标准规格，对零件形状和型腔采用相同的几何类型或规格，这样可以减少换刀次数，而且很可能采用管理程序或专门程序来减少程序流程的长度。零件外观应尽可能对称，便于编程实现平面磨削镜面加工功能，节省编程时间。

  在磨床加工中，精确定位标准可靠，加工流程通常是集中的，因此根据同一标准进行精确定位非常重要。便于新产品的开发和改进。自动平面磨床的大型特点一般不需要很多复杂的加工工艺和设备。形状复杂、精度高的零件可根据客户要求定制加工程序。当产品被修改或设计方案被改变时，需要获得窗口句柄，而不是重新设计方案工具。因此，磨床加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品开发、产品改进和改进提供了捷径。