在平面磨床上磨削上述板材工件时，采用弹性夹紧机构，使板材工件在自由状态下定位夹紧。在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件受到磁吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可以磨削工件的平面。多次重复磨削，满足加工精度要求。

  采用临时措施加强薄工件的刚度

  使用环氧树脂粘合剂，将薄工件以自由状态粘在平板上。板材与板材一起放置在磁性卡盘上。将板材一端的平面磨平后，将板材工件从平板上取下，将平面放在磁性卡盘上，然后研磨板材工件的另一端。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可以填补薄工件与平板之间的空隙。当环氧树脂硬化后，工件与板材粘结在一起形成一个整体，从而大大提高了工件的刚性。

  机械夹紧法

  用平面磨床附件中的扁嘴钳通过磁性工作台夹住薄工件，吸住小扁嘴钳。因为扁嘴钳有一定的高度，所以钳口上的磁力很小。采用逐渐减小进给量的方法，磨削薄工件的一个平面，然后将其去除。此时，将研磨面放在磁台上，再研磨薄工件的另一面，并重复研磨数次，两个平面的平整度符合要求。

  真空夹紧法

  用大气压夹紧薄工件进行磨削。其工作原理是：在夹持体上设置橡胶密封圈，将片状工件置于橡胶密封圈上，使工件与夹持体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从排气孔中抽出，然后夹紧工件。由于夹紧力小，可采用圆周磨削法进行磨削。将薄板工件一端的平面磨削后，用上述方法磨削薄板工件另一端的平面，也可获得满意的结果。