要使用数控磨床做好2μ（微米）以内的产品，需要考虑以下几个关键因素：

  1、设备精度和稳定性：

  使用高精度的数控磨床，其定位精度、重复定位精度以及加工精度都应达到很高的标准。

  确保机床刚性足够，能够抵抗切削力带来的变形，保证加工过程中的稳定性。

  2、砂轮选择与修整：

  选择高质量的超精密砂轮，粒度、硬度和粘结剂都需要根据工件材料和精度要求来选择。

  使用专门的砂轮修整工具对砂轮进行精细修整，确保砂轮形状和表面质量满足高精度加工的要求。

  3、冷却液：

  使用合适的冷却液可以减少加工过程中产生的热量，防止热变形，并能有效冲洗掉切屑，保持加工区域清洁。

  4、编程与操作技术：

  根据工件特性和精度要求，编写精确的数控程序，包括进给速度、主轴转速等参数的选择。

  操作员需要具备高超的技术水平和丰富经验，才能在实际操作中控制好各项参数，保证加工精度。

  5、环境控制：

  加工环境的温度和湿度需要稳定，避免因环境变化导致的机床和工件尺寸的变化。

  6、测量与反馈：

  使用高精度的测量仪器定期检查机床的精度状态和工件的加工精度。

  实施闭环控制系统，通过传感器实时监测加工过程，根据反馈信息调整加工参数。

  7、维护保养：

  定期对机床进行维护和校准，保证其处于良好的工作状态。

  对刀具、夹具等进行定期检查和更换，确保它们的精度和稳定性。

  8、工艺优化：

  调整加工顺序和方法，如采用分阶段磨削或微量进给等策略，降低累积误差。

  9、培训与人员素质：

  培训操作员理解和掌握高精度磨削所需的理论知识和技术。

  提高团队的整体技术水平，确保每个环节都能按照高精度的标准执行。

  只有综合考虑并实施上述措施，才有可能使用数控磨床实现2μ以内的产品加工。这通常涉及到多个领域的专业知识和技术，需要一个高度专业化的团队来进行协同工作。