说到平面磨床，人们认为它是一种磨床工具。当今世界，平面磨床的发展趋势发生了变化。目前，平面磨床的发展趋势是车削成形、台阶、切削、快速抖动、三维空间曲线曲面磨削。

  不同平面磨床产品和设备的连续使用会出现很多问题。因此，随着问题的解决，产品也在不断的升级改造。在我国大型零件加工中，平面磨床是磨床机床中最具发展潜力的一种机型。为了保证平面磨床能够在正常的工作中更好的完成工作，所以对于操作人员来说，平面磨床的使用需要注意很多问题。

  1、弹性垫片夹紧方法

  在平面磨床上磨削板材工件时，采用弹性夹持机构实现自由状态下对板材工件的定位和夹持。在工件与磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件受到磁力吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而使工件的平面得以打磨。经多次磨削可满足加工精度要求。

  2、临时措施加强板材工件的刚性

  采用环氧树脂粘结，将板材工件在自由状态下粘结到平板上。将平板与薄片一起放在磁性吸盘上。磨平板材一端的平面后，将板材工件从平板上取下，将地面的一侧放在磁吸盘上，然后再磨平板材工件另一端的平面。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可以填补板材工件与平板之间的间隙。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘合在一起形成一个整体，大大提高了工件的刚度。在磁吸引作用下，板材工件不会产生夹紧变形，为磨削平面创造了条件。也可以用厚润滑脂代替环氧树脂填充板材工件与磁性吸盘之间的间隙，增强工件的刚性，也可以收到良好的效果。

  3、真空夹紧方式

  大气压力用来夹紧薄板工件进行磨削。其工作原理是:所述夹具上设有橡胶密封圈，所述板材工件置于橡胶密封圈上，使工件与所述夹具之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔中抽出，此时对工件进行夹紧。由于夹紧力小，可采用周向磨削法进行磨削。在磨削板材工件一端的平面和板材工件另一端的平面时，可以采用上述方法，也可以获得满意的结果。

  在很多的工业生产中，都会存在一些安全隐患，所以很多时候，我们在工作中都需要注意安全。在使用平面磨床设备时，由于压井技术比较广泛，所以很多时候，正确的操作青岛磨床是确保安全的唯一前提。