说到平面磨床机床，人们认为它是一种平面机床。当今世界表面研磨机的发展趋势发生了变化。目前平面磨床的发展趋势是向成形、台阶、切入、快速抖动和三维曲面磨削方向发展。可以说，平面磨削在杭州磨床上是一种极具发展潜力的模式。

  不同的平面磨床产品和设备在连续使用中会出现很多问题，因此随着问题的解决，产品也在不断的升级改造。在我国大型零件加工中，平面磨削是磨床型机床发展的潜力。模特儿。为了保证平面磨床在正常工作时能更好地完成工作，所以对于操作者来说，在使用平面磨床时有很多问题需要注意。

  1、缓冲弹性垫片的夹紧方法

  在平面磨床上磨削上述板材工件时，采用弹性夹紧机构，使板材工件在自由状态下定位夹紧。在工件和磁性工作台之间放置一层0.5mm厚的橡胶。当工件受到磁吸引时，橡胶被压缩，弹性变形变小，从而可以磨削工件的平面。多次重复磨削，满足加工精度要求。

  2、采用临时措施加强薄工件的刚度

  使用环氧树脂粘合剂，将薄工件以自由状态粘在平板上。板材与板材一起放置在磁性卡盘上。将板材一端的平面磨平后，将板材工件从平板上取下，将平面放在磁性卡盘上，然后研磨板材工件的另一端。由于环氧树脂在硬化前具有流动性，可以填补薄工件与平板之间的空隙。当环氧树脂硬化后，工件与板材粘结在一起形成一个整体，从而大大提高了工件的刚性。在磁场的吸引下，薄工件不会产生夹紧变形，这就为磨削平面创造了条件。也可以用较厚的润滑脂代替环氧树脂填充薄工件与磁性卡盘之间的间隙，提高工件的刚度，也可取得良好的效果。

  3、真空夹紧法

  用大气压夹紧薄工件进行磨削。其工作原理是：在夹持体上设置橡胶密封圈，将片状工件置于橡胶密封圈上，使工件与夹持体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从排气孔中抽出，然后夹紧工件。由于夹紧力小，可采用圆周磨削法进行磨削。将薄板工件一端的平面磨削后，用上述方法磨削薄板工件另一端的平面，也可获得满意的结果。