无心磨床不同的磨削方式对工件的各方面的影响都不同，其加工效率也不同。下文将为大家介绍一下无心磨床几种不同的磨削方式的优缺点。

在精密加工领域，无心磨床凭借其独特优势占据重要地位。无心磨床无需采用工件的轴心定位即可进行磨削，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成。其中，磨削砂轮负责磨削工作，调整轮控制工件旋转与进刀速度，工件支架在磨削时支撑工件。无心磨床的磨削方式多样，不同方式在操作、适用场景及效果上存在显著区别，下面为您详细介绍。

通过式研磨

通过式研磨是较为常见的一种磨削方式，一般多用于圆柱形工件。在磨削作业时，砂轮、调整轮及支持刀片位置固定。通过调整导轮的磨削角度，使其与砂轮形成螺旋线，之后把工件连续送入砂轮和导轮中间。当工件被砂轮磨削时，会由砂轮和导轮产生的螺旋线带动往前移动。为提升生产效率，可装配V型槽与导板或自动送料设备。这种方式适合批量加工长轴类工件，能够保持工件的高同轴度和圆度，实现高效加工，由于砂轮和工件之间接触面积较大，能获得较高的研磨质量和较快的加工速度。

通过停止磨

通过停止磨主要用于磨削比砂轮宽度长的工件。在砂轮与导轮处安装固定的止挡装置，将导轮调整一定角度，使其具备通磨性质，同时在后面设置停止磨的止挡装置，利用停止磨的控制进刀手柄来控制尺寸。该方法也可用于磨削有锥度的工件，将砂轮、导轮与刀片调整成一定角度，把工件从后面往前推，使其磨削到固定的止挡位置。不过需要注意，通过停止磨磨削的长度不超过砂轮宽度时，主要以磨削锥度为主。这种方式适用于加工一些具有特定长度和锥度要求的工件，可满足不同形状的加工需求。

停止磨削法（切入磨）

停止磨削法适用于有台阶需要局部尺寸或多段尺寸的成型研磨。此时导轮调整角度与砂轮平行，不会产生往前运动的力，工件无轴方向前进，磨削的长度一般比砂轮宽度短。进刀时，由工作台联动导轮一起向砂轮移动，直至移动到固定的停止位置。操作过程为将工件送入，进行进刀磨削，完成后退刀拿出工件，以此完成一次磨削动作。由于停止磨的磨削方式不连贯，中间涉及放料、进刀、取料等环节，存在延时动作，所以工作效率比通过式磨削法慢。但如果安装自动进刀退刀、自动上下料和自动循环设备，则可以有效缩短时间。该方式在对工件进行局部高精度磨削或成型磨削时具有优势，能精准控制加工尺寸和形状。

无心磨床的不同磨削方式各有特点，通过式研磨高效且适用于长轴类圆柱工件；通过停止磨可应对长工件及有锥度要求的工件；停止磨削法（切入磨）在局部成型研磨方面表现出色。在实际生产中，需根据工件的形状、尺寸、精度要求以及生产效率等因素综合考虑，选择最合适的磨削方式，以充分发挥无心磨床的性能，实现高质量、高效率的加工。